万向联轴器寿命长之转矩控制

万向联轴器有传递倾角大、效率好、传动平稳、噪音低、间隙冲击小、传输力矩大等优点,特别是在正确的技术控制条件下还可获得很长的使用寿命,因此被各种机械所采用。万向联轴器所处的条件很苛刻,在轧机传动中轧辊直径和联轴器的回转直径受到限制,有时实际转矩会超出,过载现象如果频繁出现,会降低疲劳寿命,造成过早失效或损坏。另外,万向联轴器空间几何位置的要求也较高,如有不当会出现附加转矩,也会降低寿命并影响传输效率。对于大型联轴器来说,由于维修技术不到位和平衡系统调整不当,造成附加载荷大的使十字轴折断。对这样一个核心设备要有周全的技术控制,以确认其寿命。
      转矩控制
      利用主电机的电流变化实测曲线或油压下量、轧机的温度与宽度、材质、轧辊参数等所计算出的转矩预报值并不能正确地反映出轧制时的咬入瞬间所出现的尖峰值,而这个尖峰载荷值通常接近或超过联轴器的疲劳转矩。因此建立长期运转的转矩测试装置,直接测出整个轧制过程中的转矩曲线,并设立临界值,在超出时报警并随机记录备查的整套控制系统是需要的。特别是一些大型轧机。
      系统的软件功能为:信号的搜集与处理、在线显示、设定报警并在报警时自动记录有关信息和回放波形, 报表与波形的输出、信号分析与频谱分析、建立历史数据库。临界值的设置一般低于联轴器的疲劳转矩3%～5%, 一旦操作失误,转矩超过了临界值,系统将会报警,并显示力矩值,同时记录,作为考核的依据。在转矩测试装置正常工作前,该机的十字轴式万向联轴器曾出现过数次十字轴和叉头的断裂事故,但转矩测试装置工作正常后,同时加强管理,控制过载转矩的出现,很大程度上避免了事故的发生。