输送机中十字滑块联轴器的改进

蒸脱机上十字滑块联轴器的改进

目前，由于生产安装误差，连轴和减速器输出轴的安装精度不高，由于工作中重量和基础沉降的不平衡，两轴的相对位置发生变化，产生径向位移和角位移，由于这些位移的存在，蒸汽管路密封不严格，减速器齿轮经常损坏，影响产品质量。为了解决这一问题，对交叉滑块联轴器进行了改造。

1.十字滑块联轴器结构

十字滑块联轴器主要用于驱动平行位移或角位移，它由左右两端有凹槽的半联轴器和两侧带有榫的圆盘组成。沟槽线穿过两个轴，两榫垂直穿过盘。半联轴器分别安装在主轴和从动轴上，盘两侧的榫嵌在半联轴器的沟槽中，形成动态连接。

2.十字滑块联轴器的失效形式

由于孔槽和榫的频繁启动和磨损，这是一种简单的方法，但软化温度的升高可能会导致其他问题，如蛋白质变性和钢坯轧制效果差。

热脱皮法的优点是在打豆前加热软化，避免了长时间高温高湿酶的高活性状态，加热器出口温度为65~70℃，在节能和蛋白质变性方面具有明显的优势。

3.改进十字滑块联轴器

3.1半联轴器的改进

将两个半联轴器的一字槽改为互相垂直的十字槽，榫宽和槽宽分别增加10%和20%，接触面积增加1.32倍，即接触应力仅为原始接触应力的73%，从而减小了槽和榫单位面积的应力，使其小于允许值。如果半联轴器的沟槽磨损严重，则可使用另一个沟槽来避免因严重沟槽磨损而产生的刮刀现象。

3.2实际效果为主磁盘

当两个半联轴器的轴转动时，盘的两个榫可以在半联轴器的槽中来回滑动，当圆盘的轨迹是一个圆时；当盘的转动不平衡时，圆盘的轨迹仍然是一个圆，直径等于两个轴的偏心度。

可以看出，十字滑块联轴器磨损失效的主要原因是离心力加剧了齿槽和榫的磨损，使滑块空心后的磨损明显减少。

为了避免滑动件过早磨损，对槽和榫单元工作区域施加的压力应低于允许值。

十字滑块联轴器上有两个凹槽。在一个插槽变形后，只需将十字滑块旋转90次，将其插入另一个槽中并继续使用。因此，半耦合的寿命几乎是普通半耦合寿命的两倍。由于榫宽和槽宽分别增加了10%和20%，使榫与槽的接触面积增加了1.32倍，即接触应力仅为原的73%。通过改变材料，使槽和榫的许用压力增加了3倍以上。改进后，提高了交叉滑块联轴器的各项指标，减少了维修工作量，缩短了维修时间，提高了生产效率。

蒸脱机上十字滑块联轴器的改进